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?以提供准确? 的运行张力?

时间:2019-08-23 21:11 来源:未知 作者:admin

  分切机的张?力控制?铝箔经过印?刷涂布后需?要在分切机?上进行印后?分切,将大?卷半成品裁?切成所要求?的 规格尺寸?,在分切机?上运转分切?的半成品是?一个放卷与?收卷的工艺?过程,此过?程包 括机器?的运转速度?控制与张力?控制两个部?分。所谓张?力是为了牵?引铝箔并将?其按标 到卷芯上,?必须给铝箔?施加一定的?拉伸并张紧?的牵引力,?其中张紧铝?箔控制力即?为张力。张?力控制是指?能够持久地?控制铝箔在?设备上输送?时的张力的?能力,这种? 控制对机器?的任何运行?速度都必须?保持有效,?包括机器的?加速、减速?和匀速。即?使 在紧急停?车情况下,?它也有能力?保证铝箔不?产生丝毫破?损。分切机?张力控制基?本为 手动张?力控制,自?动张力控制?。手动张力?控制就是在?收卷或放卷?过程中,当?卷径变 化到?某一阶段,?由操作者调?节手动电源?装置,从而?达到控制张?力的目的。?全自动张 力?控制是由张?力传感器直?接测定料带?的实际张力?值,然后把?张力数据转?换成张力信? 号反馈回张?力控制器,?通过此信号?与控制器预?先设定的张?力值对比,?计算出控制?信 号,自动?控制执行单?元,则使实?际张力值与?预设张力值?相等,以达?到稳定张力?的目 的。设?备收卷与放?卷张力设置?的大小直接?影响产品的?成品率,张?力过大,收?卷过 法卸卷,并?造成分切时?放卷轴产生?大幅度摆动?,影响分切?质量,所以?分切机必须?具有良好的?张力检测系?统。 力传感器检?测它是对张?力直接检测?,与机械紧?密结合在一?起,设有移?动部件的检?测方式。通?常两个传感?器配对使用?,将它们装?在检测导辊?两侧的端轴?上。料带通? 过检测导辊?两侧的施加?负载,使张?力传感器敏?感元件产生?位移或变形?,从而检测?出 实际张力?值,并将此?张力数据转?换成张力信?号反馈给张?力控制器,? ?2.分切机?收放卷张力?的衰减及张?力补偿:一?般认为铝箔?收放卷时维?持铝箔张力?恒 定,有利?于铝箔成品?表现质量,?其实不然。?最好的方法?是随着料卷?直径或重量?的增 加,按?一定的规律?增加铝箔张?力,而直径?重量越小其?张力值也随?之衰减。由?于在分 作中有自动?张力控制和?手动张力控?制。手动张?力控制需要?操作者根据?母料卷直径?重量大小不?断调整。如?下表所示:? 铝箔分?切重量(k?g) 手动?控制电源电?压值(V)? 实际张力?值(N) ?15-20?60? 25-?30?120 ?40-45?21?0 自动张?力控制系统?是预先设定?好了的张力?衰减值,设?备运行过程?中根据料卷?变化进行衰?减。在设定?自动张力操?作时,应先?设定初始张?力,然后再?设定张力衰?减值。 切铝箔放卷?处衰减值为?例,其设置?原则为:铝?箔张力衰减?值(%)等?于铝箔每卷?结束缠绕时?的张力减去?初始张力然?后再除以初?始张力,得?出商再乘以?100%。?在设 定自动?张力值时不?宜过大,否?则铝箔收卷?表面硬度大?,易出现翘?边现象,但?张力也 不可? 太小,太小?易造成复卷?体太松,收?卷不整齐跑?边。因此铝?箔分切操作?过程中收 放?卷质量主要?受铝箔张力?变化的影响?,可见对收?放卷控制系?统的掌握是?影响质量的? 关键所在。? 综上?所述,在分?切药用铝箔?时,首先要?选择先进的?机型,并注?意在操作时?了解设备 中?采用哪种收?放卷张力检?测控制系统?的特性,对?所使用的铝?箔材料制定?合理的张力? 以及收放卷?过程的张力?衰减及补偿?,以实现设?备张力的软?起动,软停?止,以防止?产 生质量问?题。在分切?操作过程中?应时刻注意?铝箔收放卷?张力的变化?,因为它受?材料 质量、?重量、厚度?均匀性、分?切速度变化?影响,在设?定收放卷张?力时必须与?铝箔的 这些? 特性相适应?。为保证收?放卷张力的?准确,在收?放卷机

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