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但由于木浆配制比例不同

时间:2019-08-04 19:07 来源:未知 作者:admin

  我们现在使用的纸张。纸厂一般都是将草类纤维与木材纤维进行合理搭配,来有效提高纸张的韧性。但由于木浆配制比例不同,填料性质、生产工艺不同,使不同纸张的韧性存在着较大差别,而压光对纸张来说是高温、高压的脱湿过程,通过压光,纸张本身的单根纤维因脱湿而变得发脆,纤维发生滑移和分散应力的能力大大降低,耐折性能减弱,使纸盒在模切、糊盒、折叠过程中,产生起毛、起皮、裂缝、折烂等弊病,甚至造成整批产品报废。因此,在具体生产安排、客户选用纸张时,都要特别注意纸张的性能及压光对纸张耐折性造成的影响。

  纸张水分含量对印刷影响很大,水分太低,纸质发脆,印刷中易产生静电;含量过高,将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大,随着水分的变化,其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化,纸张尺寸也会发生伸缩,甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个最佳水分含量值,在此值下,纸张的各种性能都处于较好状态,铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2%,白卡纸为4%-7%,单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。

  ①受纸张性质影响。同一相对湿度下,越是富于亲水性的纸,其平衡水分越高;反之,则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高,而加入填料、施胶、涂布的纸张,平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高,这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。

  ②受温度影响。同一相对湿度下,温度变化15℃左右,纸张平衡水分变化最大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化,要求控制在±0.1%,否则将影响套印的准确性,因此,彩色印刷车间在控制相对湿度的同时,要把温度的变化控制在±3℃。

  2、有效控制纸张的湿度变化。如果说在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的话,那么裁切后又应如何采取措施防止温湿度变化引起的纸张尺寸变化呢?首先在生产指挥上要科学合理,纸张力争做到随印随裁,最好能掌握在印前一小时备纸,数量大的不能一次性全部开包、裁切,要根据印刷速度、进度分批裁切,而且裁切好的纸张最好能用密封性能较好的塑料罩套住,使其尽量减少与空气直接接触的时间,尤其是多色产品在单、双色机上印刷时,这一方法就显得更加重要。不仅白纸而且每色印完后都要用同样办法处理,以防止湿度变化引起纸张伸缩造成的多色套印不准现象,确保印刷产品质量。

  由于这一特殊工艺,纸张本身的含水量短时间内严重脱湿,纸张就不可避免地发生收缩,其收缩量与纸张结构、起始湿度的大小有关。虽然它的收缩与印刷套印已无关,但是直接影响着模切的精度。比如某一产品原稿输入尺寸长为X,宽为Y,如果在一个对K纸上横晒5个,竖晒3个,通过印刷后将得到一个图案尺寸为3Y×5X的产品,经过压光后纸张图案尺寸发生收缩,在横向上收缩了△X,在纵向上收缩了△Y,用与原稿尺寸一致的模具模切收缩后的产品肯定会出现模切精度不准,甚至发生压字、出血、图案左右不居中的现象。轻则客户不满意,重则将导致产品部分或全部报废,给企业造成不应有的损失。

  一般情况下250-380g的白底白板、白卡纸耐折性较好,可以考虑压光工艺;而灰底白板纸,不适宜压光处理。而且由于纸张纤维固有特性,纵向的耐折性明显好于横向的耐折性,在纸盒横竖排列、开本尺寸计算中应当充分考虑这一因素。

  1、科学合理保管和储存纸张。鉴于纸板的独特性,为防止纸板脱湿或吸湿,引起纸张适性变化,在纸张运输和保管中,应当十分注意产品包装的完整性,防止由于运输、操作不当造成包装破损。仓储中既要注意通风,又要避光避风,温度控制在15-25℃,相对湿度40%-65%。纸张的堆放应当按纸张生产日期、产品类别、生产地址分类,纸张使用应当根据生产日期顺序依次供纸,尽量给下道工序提供一个较稳定的纸张湿度适性。

  所谓相对湿度,是指某一温度下空气中水分含量与该温

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